工業用カーボンヒーターの
耐熱・耐食コーティング
受託サービス
どのようなサイズのヒーターにも対応できます。
長寿命を実現し、交換頻度を減らします。
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PROBLEM
カーボンヒーターの劣化に困っていませんか？
- 工業炉で使用するヒーターの耐熱・耐食性を向上したい
- これまで使用できなかった特殊環境でカーボンヒーターを使いたい
- 従来のCVD法はコストが高く、費用対効果が見合わない
SOLUTION
三井金属のiconos™コーティングで解決します
優れた安定性で、
高温劣化を抑制する
● iconos™コートを施した炭素材は、
各種温度 や雰囲気での使用に対し、
高い耐久性を発現 します。
● iconos™コートにより未コートの2～3倍
の長寿命化が認められました(※右図表)。
iconos™コートは未コートの約1/3の減肉率を実現
未コートとiconos™コートの炭素材の焼成前後の外観比較
iconos™コートにより、焼成時の炭素材の劣化を最小限に抑えます。
密着性が高く、
剥がれない
● iconos™コートを施した押出材は、
長時間の高温処理(※右図表)後も重量変化
は無く、高い耐食性 を示します。
● 高温処理後もコート皮膜が残っており、
iconos™コートは高い密着性を有する
ことが分かります。
2000度以上の高温環境で長時間密着性をキープ
試験条件：「2,200℃×6h at N2 → 常温」を10サイクル
iconos™コート押出材の焼成前後の外観とSEM画像
iconos™コートは焼成後も剝がれず、部材への密着性を長時間維持できます。
CASE STUDY
導入事例
●セラミックス部材製造業の事例
-焼結・焼成炉-
課題①：焼結、焼成環境（温度、焼結時に発生するガス）等が
厳しく、すぐにヒーターが劣化する。
課題②：炉の構造上、ヒーター交換に時間が掛かる。
課題③：ヒーター交換が生産性のボトルネックになっている。
課題①：焼結、焼成環境（温度、焼結時に発生するガス）等が
厳しく、すぐにヒーターが劣化する。
課題②：炉の構造上、ヒーター交換に時間が掛かる。
課題③：ヒーター交換が生産性のボトルネックになっている。
| 導入後の効果 |
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